Новости

Технология надувания трубки лазером на углекислом газе
Расчетный срок службы лазера Co2 Laser составляет 20 000 часов.По истечении срока службы лазера его можно использовать повторно в течение 20 000 часов только путем повторной заправки (замены резонаторного газа).Многократное надувание может значительно продлить срок службы лазера.
Лазерная трубка Co2 или газ резонатора легко транспортируются.CO2, азот и гелий подаются через баллоны высокого давления при манометрическом давлении 2200 фунтов на квадратный дюйм (фунты на квадратный дюйм).Этот способ подачи газа экономичен и удобен из-за малого расхода газа резонатора.Давление каждого газа, поступающего в резонатор лазера, составляло 80 фунтов на квадратный дюйм, а скорость потока колебалась от 0,005 до 0,70 станд. кубических футов в час (норм. кубических футов в час).

Фактически, задав уровень чистоты газа, было обнаружено, что были снижены три основных потребности в загрязнении: углеводороды, влажность и твердые частицы.Содержание углеводородов должно быть ограничено 1 частью на миллион, влажность должна быть менее 5 частей на миллион, а размер частиц должен быть менее 10 микрон.Присутствие этих типов загрязнения может привести к серьезной потере мощности луча.А еще они могут оставлять отложения или пятна коррозии на зеркалах резонатора, что снижает эффективность зеркал и сокращает срок их службы.

Для лазерного газа один гидроцилиндр используется в качестве основного источника подачи газа, а другой гидроцилиндр используется в качестве резервного источника подачи газа.Как только гидравлический цилиндр в качестве основного источника подачи воздуха опустеет, гидравлический цилиндр в качестве резервного источника подачи воздуха переключится на подачу воздуха, что предотвращает активное отключение лазера, когда в основном источнике подачи воздуха заканчивается газ.На панели управления терминала имеется трехпозиционный контроллер, который может точно настраивать входное давление на входе лазера.Для оборудования кондиционирования скорость утечки гелия составляет около 1X 10-8 кубических сантиметров в секунду (стандартный кубический сантиметр в секунду, после преобразования скорость утечки гелия составляет около 1 кубического сантиметра в 3,3 года).Трубы и трубы из нержавеющей стали

затяжное оборудование используется для поддержания высокой чистоты газа.В состав конверсионного оборудования также входит Т-образный сетчатый фильтр, удаляющий любые загрязнения, попадающие в трубопровод, которые могут появиться на начальном этапе строительства или при замене гидроцилиндра, а также любые утечки, которые могли появиться в трубопроводе.Когда газ поступает в лазер, 2-микронный фильтр и высокоскоростной предохранительный клапан обеспечивают окончательную защиту от загрязнения частицами или возникновения условий избыточного давления.
Азот можно использовать для вспомогательной резки материалов из углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия.Скорость резания углеродистой стали, полученной азотом, ниже скорости резания, полученной кислородом.Однако использование азота предотвратит накопление оксидов на поверхности разреза.Для азота размеры сопла варьируются от 1,0 мм до 2,3 мм, давление на соплах может достигать 265 фунтов на квадратный дюйм изб., а скорость потока может достигать 1800 станд. куб. футов в час.TRUMPF рекомендует чистоту азота не менее 99,996 % или класс 4.6.Точно так же, если чистота газа выше, результирующая скорость резки будет выше, а резка будет чище.Все вспомогательное газовое оборудование также должно быть специально разработано для поддержания высокой чистоты газа.
Более высокий расход вспомогательного газа делает гидравлический цилиндр или дьюар более экономичным источником воздуха, чем цилиндр высокого давления.Поскольку то, что хранится, представляет собой жидкое вещество при низкой температуре, выдыхаемый газ хранится в свободном пространстве.Обычные гидроцилиндры имеют различные типы предохранительных клапанов с давлением воздуха 230, 350 или 500 фунтов на квадратный дюйм.Как правило, гидравлические цилиндры с давлением 500 фунтов на квадратный дюйм (также известные как лазерные цилиндры) являются единственным подходящим типом из-за требований к высокому давлению вспомогательного газа для лазера.Вещества могут находиться в газообразной или жидкой форме при извлечении из гидроцилиндров.Однако через лазер и оборудование для лазерной обработки могут проходить только газообразные вещества.Если используется сжиженный газ, то перед использованием сжиженный газ должен быть испарен внешним испарителем.

Следует отметить, что процесс отбора газа из гидроцилиндра может быть достаточно сложным.Максимальная скорость извлечения газа из одного цилиндра Дьюара составляет примерно 350 кубических футов в час, при последовательных применениях скорость извлечения будет продолжать снижаться по мере того, как производительность гидравлического цилиндра начинает уменьшаться.Использование многотрубного оборудования в разных гидроцилиндрах не всегда дает положительный эффект.Поскольку скорости, полученные от верхних давлений разных цилиндров, не будут равными, поток воздуха в цилиндре с более сильным давлением может блокировать поток воздуха из цилиндра с более низким давлением.В многотрубном оборудовании на каждый добавленный гидравлический цилиндр добавляется только 20 % исходного расхода Дьюара (т. е. 70 кубических футов в час).Для улучшения обдува гидроцилиндра многотрубного оборудования также необходимо установить многотрубный клапан.Многотрубный клапан может сделать давление воздуха в верхней части каждого гидравлического цилиндра более равномерным, а затем сделать процесс извлечения газа в различных гидравлических цилиндрах более равномерным.При использовании многотрубного клапана каждый дополнительный гидравлический цилиндр может добавить примерно 80% исходного потока Дьюара (т. е. 280 кубических футов в час).
Что касается статуса кислорода и азота в качестве вспомогательных газов, в будущем компания ожидает, что метод подачи азота станет твердыми резервуарами.Поскольку потребность в кислороде не очень высока, всего до 50 фунтов на квадратный дюйм и 250 станд. куб. футов в час, его можно подключить к кондиционеру с купольным давлением в виде балансира через два гидравлических цилиндра с использованием коллектора.Конструкция балансира обеспечивает скорость потока до 10 000 кубических футов в час при небольшом перепаде давления в пределах 30-40 фунтов на квадратный дюйм.Традиционные кондиционеры заднего сиденья не подходят для этого применения из-за резкого падения кривой воздушного потока.По мере того, как требования к скорости потока для кондиционеров возрастали, результирующее падение давления на выходе становилось более значительным.Таким образом, когда минимальное давление в лазере невозможно поддерживать, срабатывает схема поддержания, и лазер активно закрывается.

Функция наддува купола кондиционера позволяет вытеснять небольшую часть газа из первичного кондиционера во вторичный кондиционер, который возвращает газ в купол первичного кондиционера.Используйте эти газы, а не пружину, чтобы прижать диафрагму, чтобы открыть седло клапана и позволить газу пройти вниз по потоку.Такое планирование позволяет изменять давление на выходе в пределах от 0 до 100 фунтов на квадратный дюйм или 0-2000 фунтов на квадратный дюйм, и, хотя давление на входе колеблется, расход и давление на выходе остаются постоянными.
Не очень полезно подавать азот так же, как гидравлический цилиндр подает газ.Поскольку максимальный требуемый расход составляет 1800 станд. куб. футов в час, а давление составляет 256 фунтов на квадратный дюйм, для этого потребуется восемь гидравлических цилиндров, объединенных вместе, и для выполнения этой задачи потребуется использовать распределительный клапан.Однако предположим, что жидкость забирается из двух резервуаров для жидкости и подается в ребристый испаритель с расходом 5000 станд. куб. футов.Азот, вытекающий из газификатора, подается в кондиционер с балансиром под куполом под давлением, аналогичный тому, который используется в системе подачи кислорода.